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轴承知识
电机轴承发热的原因及处理
王占光
(焦作坚固水泥)
  电机的支撑一般用滚动轴承和滑动轴承,运行中有时会发热,超过允许温度,危及电机的安全运行。为了互相学习,共同进步,现就其发热的原因及处理方法进行总结。
  一、电机的支撑结构
  电机的支撑一般是通过两端端盖上安装的轴承将轴的两端进行支撑,轴承可以是滚动轴承,也可以是滑动轴承,一方面起支撑作用,一方面是保证转子的精准运转。
  二、轴承发热的原因
  电机轴承发热的原因有多种,但可归结以下几个方面。
  1.油质问题
  轴承是需要润滑的,润滑油的品质好坏与轴承的运行质量、轴承寿命关系很大。比如润滑脂过硬,不但运行阻力大,润滑脂也不会吸附在滚动体或滚道上,得不到润滑的轴承,摩擦力增加,发热增多,轴承便会发热;过稀的也不行,高速运转中的滚子很快会把润滑脂挤出或甩出去,同样发热。还有油脂变质、污染也会造成轴承发热。
  2.不合适的环境
  不合适的环境容易引发轴承温度上升,比如轴承座集灰就会影响轴承的散热;环境温度偏高也会使轴承发热,比如夏天太阳的直射、或电机周边有发热设备会将热量辐射的电机上;还有通风不好,难以对流,会使电机的散热受到影响,这些都会使电机轴承温度升高等。
  3.油量、油温问题
  特别是稀油润滑的滑动轴承或滚动轴承,当油量因管道堵塞或油泵故障时,油量会减少,置换热量的能力就会降低,一旦发热能力大于了冷却的能力,温度就会打破平衡,向高处攀升。还有的由于油冷却器结垢或冷却介质如水温度较高,带走热量的功能降低,也会引起轴承发热。
  4.负荷原因
  当电机长期过负荷运行时,电机本身发热量增大,会传到轴承引起发热,同时超负荷后,轴承受力也会增大,容易引起轴承发热。
  5.安装质量问题
  安装问题引起轴承发热的机会很多。若用的是滑动轴承,瓦的间隙过小不利于润滑油的导入,冷却功能降低的同时,也不利于油膜的形成,难以实现轴与瓦的隔离,摩擦力增大,摩擦热剧增,引起瓦温上升,若瓦与轴接触精度低,压强增大,摩擦系数增大,热量也会增大。同样瓦与轴轴向定位不准确,瓦裙便会遭到摩擦引起发热。
  若是滚动轴承,安装时若自由端间隙不足,会因电机运转时轴的伸长,将轴承顶死引起发热。同样两轴承不同心或轴不同心甚至轴承安装歪斜,轴承运转蹩颈,都会造成发热等。
  还有轴承选择不当,如游隙过小或由于安装时轴承歪斜吃掉了部分游隙,运行中轴承无法自由运行。再者检修安装时,由于方法不当造成轴承损伤等都会使轴承发热。
  6.电机振动大
  电机振动会引起轴承发热,无论来自自身或外界的振动传入,都会使动载荷增加,都会危害油膜的稳定,发热也就不可避免,只是能够忍受或不能忍受的问题。
  三、电机轴承发热的危害
  无论是轴瓦、滚动轴承一旦发热,若任其发展,很可能造成烧瓦或烧轴承,支撑装置损坏后,势必造成转子中心下移,电机就会出现扫膛甚至烧毁,造成停产,若无备件或维修需要较长时间,就会给生产经营带来巨大损失。
  四、电机轴承发热的防治及处理
  1.加强电机的巡检工作
  为了提前预防电机轴承发热,必须加强巡检,做到心中有数,避免事故扩大。巡检的方法,主要是看、听、闻、摸,通过这些活动把我握电机轴承的运转状态。看主要是指,看运行电流是否超载、是否波动,看润滑油位是否合适、油压是否正常、油温是否正常、冷却水温是否正常、带油环是否卡滞等;看电机周围是否存在干涉部件,看电机振动是否变化,看通风换热设备是否有效,比如冷却风机吹的部位是否适当等。
  听主要是轴承的响声是否正常,是否均匀,同时也兼顾电机内部及其它,以此判定轴承是否正常。
  闻主要是闻电机的气味,并判断是绝缘漆的气味还是油冒烟的气味等。
  摸主要是感知轴承的温度和振动情况,并把感知或检测情况与标准比较、与平时比较,以此分析判断轴承的运行状态。对于巡检中发现的问题应及时维护及时维修,防止故障扩大。
  2.精细维修
  电机的维修必须精细,保证两轴承同心、轴前后同心,保证润滑剂适量无污染,保证转子能够自由伸缩,保证电机大盖止口良好,定位准确等。
  3.准确安装
  保证与主机联轴器间隙正常,各项跳动在标准范围之内,保证机座水平良好,地脚螺栓紧固到位等。
  4.保证轴承润滑良好
  在日常维护中,对于滚动轴承定时、定量、定质补油;对于滑动轴承要定期进行化验,并根据检验结果对润滑油予以更换或过滤处理。
  5.必须消除附加荷载
  既然外界如主机的振动会影响电机的运行,工作中就必须消除附加荷载,比如主机会通过联轴器把振动传给电机,此时就应该对其找正,避免对电机造成影响等。
  本文主要是介绍电机轴承发热的原因及处理,对电机的巡检与维修只能泛泛而谈,当谈及电机的巡检、电机的维修、电机的故障鉴别时再做详细介绍。不足之处,请批评指正。
发布时间:2019-06-27